零件加工過程是直接改變原材料的外觀（形狀、大小、位置、性能）以使其成為半成品或成品的過程。此過程稱為工藝流程，是零件加工技術的加工工藝基準，精密零件的加工更為復雜。

精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機加工、裝配等等類別，精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護、油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密零件加工行業中數控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。

機械加工是個要求很高很嚴謹的過程，對操作人員的素質要求也是相當高的，因為要保證其高精度高精準得加工，那么在機械加工的過程中要注意哪些原則呢？下面為大家介紹：

第一點：要將粗、細零件分開來，因為粗加工和細加工工件所承受的切削力、夾緊力以及發熱量等都是不一樣的。相對于細加工來說粗加工的切削量、切削力、發熱量明顯要比細加工更大，而且加工表面更容易產生硬化現象，其內部的內應力也較大。所以為了保證加工的高精度，必須要將粗加工和細加工分開來，對于某些精度要求極高的零件要把它們放在粗加工之后細加工之前，此外還要配合低溫退火來消除內應力，以保證其高精度。

第二點：對于設備的選擇也要合理準確，對于粗加工應該選擇在功率大的機床上進行，因為其主要的目的是切掉大部分加工余量，對精度的要求沒有那么高。但是對于細加工則要求選擇高精度的機床進行加工，合理得選擇機床既能保證加工的精確性，也能延長機床的使用壽命。

第三點：合理安排機械加工的處理工序的順序也是很重要的，比如熱處理的工序應該安排在機械加工前。為消除內應力的失效處理、調質處理等工序應該安排在粗加工之后精加工之前；為了提高零件的機械性能的滲碳、淬火、回火等一般安排在機械加工之后進行。

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